焦化设备配件的管理措施跟处理工艺选取原则
一、焦化配件的管理措施
为了加强环境保护、节省煤炭资源,家园已经命令禁止采用土法炼焦,要求改造成机械化炼焦,从而使焦炉和焦炉机械正在速度适宜增长。要充分发挥现有焦炉和焦炉机械的重要作用,多产焦、产好焦,这就需要在焦化配件投入使用之前的设备整体调试阶段做好机械设备的安装精度保护,尤其是各移动机械本身单体、整体联动调试过程中各部件单独运转以及相互配合动作的协调一致性。
现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般,炭化室宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧),两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备:PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
焦化配件的管理措施:
通过用心,建立设备点检定修制度,应用故障监测与诊断技术,引入设备管理信息化技术,设备管理取得良好的应用效果。通过分析设备运行参数的变化趋势,掌握在线设备运行的复杂状况,不仅提高了故障定位与用心服务效率,而且实现了设备全寿命周期的管理,保护焦化设备配件的正常运行。焦化配件包括脱硫系统和解析系统,脱硫系统与解析系统相连接,脱硫系统用于将煤气或自然生长气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统,解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体,其特征在于,还包括液体生产装置,液体生产装置包括进气端,液体生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接,液体生产装置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、压缩冷却器。脱硫系统与解析系统相连接,脱硫系统用于将煤气和/或自然生长气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统,解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体,焦亚硫酸钠生产装置包括进气端,焦亚硫酸钠生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接,以使解析系统输出的反应气体传输至焦亚硫酸钠生产装置,焦亚硫酸钠生产装置借助反应气体生产焦亚硫酸钠。
二、焦炉设备处理工艺的选取原则
为取得理想的处理效果,目前许多环保机构及焦炉炉门设备服务公司对废水的处理工艺进行了大量的研究工作,一般认为在确定处理方法时,应遵循以下原则:1)工艺设计应该简洁,化学添加物少用为妙,防止对环境产生二次污染。
2)处理工艺及设备要达到对成分复杂的各种焦化废水进行处理,处理后的废物能够达做到可循环利用为好,处理水应达标排放。
3)处理设备要运行稳定,并可以适应于不同的工作环境,设备可根据水质的变化组合出不同的处理方案,焦化设备配件处理工艺及效果应符合标准要求,设备便于运输。
当前我国焦化废水的常规处理,一般是两级处理。虽然一、二级处理工艺对酚和氰化物等易降解物有较好的处理效果,但对难降解物如多环芳烃和杂环化合物的处理效果不佳,出水水质通常浊度大、CODcr,NH3-N严重超标、颜色重且有臭味,排放后对水体污染很大。如果考虑将废水回用,将是对水资源优化配置和节水减污的一项重要举措。回用水对水质要求较高,在出水CODcr浓度高达600-700m时,不能期望采取单一方法在较低成本下将废水处理后用于回用。因此,采取处理的预处理组合工艺,对处理进行预处理,这样不仅可以满足处理进水要求,同时使得处理出水水质达到回用标准,而且降低了处理成本。如何获得工艺简单、经济可行的处理的预处理方案是目前急待解决的课题。
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